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OEM-Service

Nur gute Gesundheitbietet eine Vielzahl vonEigenmarkeNahrungsergänzungsmittel inKapsel, Softgel, Tablette, UndgummiartigFormen.

Wir bieten den Entwicklungsservice für neue Produkte vom Labor bis zur Großserienproduktion.

Herstellung von Gummivitaminen

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Mischen und Kochen

Die Zutaten werden ausgewählt und gemischt, um eine Mischung zu erhalten.
Sobald die Zutaten vermischt sind, wird die resultierende Flüssigkeit gekocht, bis sie zu einer „Brei“ eindickt.

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Formen

Bevor die Aufschlämmung gegossen wird, werden die Formen so vorbereitet, dass sie nicht kleben bleiben.
Die Aufschlämmung wird in die Form gegossen, die in eine Form Ihrer Wahl gebracht wird.

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Abkühlen und Entformen

Sobald die gummiartigen Vitamine in die Form gegossen wurden, wird diese auf 65 Grad abgekühlt und 26 Stunden lang geformt und abgekühlt.
Anschließend werden die Gummibärchen entnommen und zum Trocknen in einen großen Trommelbecher gegeben.

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Flaschen-/Beutelfüllung

Sobald alle Ihre Vitamingummis hergestellt sind, werden diese in die Flasche oder den Beutel Ihrer Wahl abgefüllt.
Wir bieten tolle Verpackungsmöglichkeiten für Ihre Gummivitamine.

Kundenspezifische Kapselherstellung

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Mischen

Vor dem Einkapseln ist es wichtig, Ihre Formel zu mischen, um sicherzustellen, dass jede Kapsel eine gleichmäßige Verteilung der Inhaltsstoffe enthält.

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Verkapselung

Wir bieten Optionen für die Einkapselung in Gelatine-, Gemüse- und Pullulan-Kapselhüllen.
Sobald alle Bestandteile Ihrer Formel vermischt sind, werden sie in Kapselhüllen gefüllt.

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Polieren und Inspektion

Nach der Verkapselung werden die Kapseln einem Polier- und Inspektionsprozess unterzogen, um ihre Qualität sicherzustellen.
Jede Kapsel wird sorgfältig poliert, um sicherzustellen, dass keine überschüssigen Pulverrückstände zurückbleiben, was zu einem polierten und makellosen Aussehen führt.

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Testen

Unser strenger Dreifach-Inspektionsprozess prüft auf etwaige Mängel, bevor er mit Nachinspektionstests auf Identität, Wirksamkeit, Mikro- und Schwermetallgehalt fortfährt.
Dies garantiert pharmazeutische Qualität mit absoluter Präzision.

Softgel-Herstellung

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Füllmaterialvorbereitung

Bereiten Sie die Füllmaterialien vor, indem Sie das Öl und die Zutaten verarbeiten, die in das Softgel eingekapselt werden.
Dies erfordert spezielle Ausrüstung wie Verarbeitungstanks, Siebe, Mühlen und Vakuumhomogenisatoren.

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Verkapselung

Als nächstes verkapseln Sie die Materialien, indem Sie sie in eine dünne Gelatineschicht geben und sie einwickeln, um ein Softgel zu erhalten.

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Trocknen

Abschließend erfolgt der Trocknungsprozess.
Durch die Entfernung überschüssiger Feuchtigkeit aus der Hülle kann diese schrumpfen, was zu einem festeren und haltbareren Softgel führt.

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Reinigung, Inspektion und Sortierung

Wir führen eine gründliche Inspektion durch, um sicherzustellen, dass alle Kapseln frei von Feuchtigkeitsproblemen oder Mängeln sind.

Kundenspezifische Tablet-Herstellung

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Mischen

Mischen Sie vor dem Pressen der Tabletten Ihre Formel, um eine gleichmäßige Verteilung der Inhaltsstoffe in jeder Tablette sicherzustellen.

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Tablettenpressen

Sobald alle Zutaten vermischt sind, komprimieren Sie sie zu Tabletten, die individuell gestaltet werden können, um einzigartige Formen und Farben Ihrer Wahl zu erhalten.

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Polieren und Inspektion

Für ein glattes Aussehen wird jede Tablette poliert, um überschüssiges Pulver zu entfernen, und sorgfältig auf etwaige Mängel untersucht.

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Testen

Nach der Herstellung der Tabletten führen wir Nachprüfungen wie Identitäts-, Wirksamkeits-, Mikro- und Schwermetalltests durch, um den höchsten Standard an pharmazeutischer Qualität aufrechtzuerhalten.


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